钢板预处理以及船舶制造钢板PSPC，是指将钢板抛丸清理、除锈后，进一步喷漆、镀锌等表面防腐处理，并在此过程中，将涂装层烘干，这是一套抛丸涂装一体化、自动化生产线，环保节能、高效。

钢板预处理线主要有输送系统、预热装置、抛丸清理、喷漆、烘干系统、除尘及漆雾处理系统、电控系统等组成。根据不同机型，其加工宽度在1m～5m间，预处理生产线已广泛应用于造船、汽车、拆船、电梯、化工、机车等行业。

钢板预处理线主要设备构成：

• 整机采用统一的PLC自动控制系统，带彩色触摸屏人机界面，自动化程度高，操作维护简单；
• 整线钢板输送采用变频调速控制器，无极变速控制；
• 喷漆往复机构采用专用往复滑台模组，进口伺服电机驱动，精度高，噪音小。可靠性好。
• 采用美国固瑞克公司无气喷涂系统，喷涂均匀可靠。维护工作量少。
• 采用脉冲反吹滤筒除尘，环保经济，除尘效率高。

钢板预处理线详细介绍：

我司系列钢材预处理线主要用于钢板和各类H钢、型钢的表面处理（指预热、除锈、喷漆、烘干），也可用于金属结构件的表面抛丸清理和强化。

该系列属于辊道式抛丸清理机，主要用于建筑、桥梁等行业用大型工字型钢、等较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理，该系列以贯穿清理室的机动辊道为工件 运载装置，工件在辊道上边前进边接受各方位钢砂的抛射清理，以连续通过式作业。适用于钢材预处理和长型型钢结构体的表面除锈、强化处理。

产品描述

钢材预处理线是将钢材在焊接加工前进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的设备，设备全长约70米，里约150吨，该设备由送进辊道、雨污清扫装置、预热室、抛丸除锈系统、丸料清扫室、中间辊道、喷漆室、烘干室、编码打印、送出辊道、抛丸除尘系统、漆雾处理系统及电控系统等组成。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工的钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度得到更大程度的提高。

注：钢板预处理线型号多样，以上参数是指成型的设备，具体钢板预处理线相关参数可以根据客户要求，进一步协商，设计。

专业钢板表面防腐、改性处理服务商，欢迎有相关需要的朋友联系bevictor伟德体育官网！

网带式抛丸机主要用于刹车碟片、铸造壳体、小型结构件等一系列小型工件的表面抛丸清理，这种抛丸清理机方案，无地坑设计，设备的安装施工灵活，如果设计有自动上下料设备 ，则网带抛丸机具有极高的自动化性能，是组建自动化抛丸清理线的理想设备。

网带通过式抛丸机对钢材、钢板、铸造件表面的毛刺、氧化层、焊接缝等具有极强的清理效果，抛丸后表面清洁、可以获得合适的表面粗糙度，为后续防腐涂装做准备，我司设计的网带式抛丸机，采用网带通过，并在抛丸室内转动改变工件位置，使各个角度充分暴露在抛丸下，完成抛丸清理，而各个工件间保持距离，不会发生磕碰现象。

网带式抛丸机设计优点

1. 采用CAD设计框架，精准高效，同时采用有限元分析软件，三维仿真实验，获取合理的抛丸工艺技术方案；
2. 采取2-8台的高效抛丸器设计方案，抛丸效率高，角度稳定，震动小抛丸角度稳定；
3. 设计有高厚度护板，特殊分丸轮，钢丸、不锈钢丸抛丸利用率高；
4. 抛丸设备采用高强度、高稳定性抗疲劳高锰钢，强度高、震动小，寿命长；
5. 抛丸室前后设计由专业挡丸装置，防止钢丸飞溅，有效回收钢丸的设备；
6. 可以控制抛丸器开启数量，根据具体抛丸工艺需要，开启合适的抛丸器减少浪费。

专业网带式抛丸机设计解决方案、抛丸清理技术方案服务商，为您提供一站式抛丸服务，欢迎咨询或来厂参观考察。

为了对一些发动机外壳、车钩钩体等部件的表面惊醒抛丸清理，bevictor伟德体育官网设计了一种积方悬链通过式抛丸清理机，这种清理机批次抛丸清理数量大，效率高，下面bevictor伟德体育官网就积放悬链式抛丸机的设计和使用做介绍。

1概述

1.1总 体 布 置

抛 丸室采用 6个 Q063RKA型抛丸器 ，分成 2组垂直布 置，形成2个抛丸工位。小车共 14台，每台小车设 1个工件吊钩。

1.2 自 动 工 作 过 程

将 手 动 / 自 动 按 扭 打 到 自 动 ，按 动 自 动 开 启 按 钮 。 风 机 自动启动 ，弹丸循环系统 (分离 ，提升 ，螺旋输送 )依次 间隔 5 秒 钟 自 动 开 起 来 ，1 至 抛 丸 器 依 次 自 动 启 动 (为 了 不 频 繁 的 启 动 和 停 止 抛 丸 器 ，抛 丸 器 设 置 成 一 直 打 开 ，有 无 工 件时只启动和停止供丸闸)，准备工作完毕。每次进 2个小车， 出 2个小车 。若停止工作 ，按下“自动停止 ”按钮 ，整机将按 照开机顺序反 向 自动延时停 止。

操作者在装卸台将工件挂上吊钩，挂好工件后按动放 行按钮即可。

1 .3 主 要 参 数

生产能力 :2钩 /4分钟 ; 吊钩数量 :14个 ; 单钩载 重 :0.5T; 单台抛丸器抛丸量:270 kg/min; 抛丸器数量:6个; 除尘系统总风量:2 4 0 0 0 m 3/h ;

2 工作原理与结构特征

本 机 主 要 由 抛 丸 清 理 室 体 、悬 链 输 送 机 、 自 转 机 构 、提 升 机 、丸料 循 环 净 化 系 统 、抛 丸 器 、除 尘 系 统 、电 气 控 制 等 部 分 组 成 。

 2.1室 体

室 体 系 焊 接 结 构 。 室 内 用 高 锰 护 板 防 护 ，抛 丸 器 对 侧 设 有 耐 磨 铸钢护板防护。室顶通道采用多层胶板密封 ，粉尘 由室顶侧除尘 口 至除尘设备净化处理 。

2.2 悬 挂 输 送 系 统

工件输送机构采用积放链式悬链输送机 。由行星摆线 减速器机 构 连 续 驱 动 ，实 现 工 件 的 步 进 运 动 。工 作 时 ，通 过 调 整 涨 紧 装 置 上 的 螺母来调整链条的松紧程度。涨紧装置由接头活动轨、链轮组、小车 框架及重锤等部分组成 。有利于链条的安装并补偿在运转过程中因 磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的涨紧状态，涨紧装置配 重体 的重力作用 ，实现积放链 自动涨 紧之 目的。

2 .3 供 丸 系 统

通过斗式提升机 ，将丸砂混合物从底部输送到清理机顶部的分 离器里 ，经过先进三级满幕帘式丸渣分离器实现丸 、尘分离。磁风选 分离器 主要 由螺旋滚筒筛 ，分离壳体 ，一级磁选滚筒 ，二级磁选 滚筒组成 ，分离效率 >I99.5%，如图 1。
磁 风选 分离器的工作原理是 :从斗式提升机提 上的丸砂混 合物 ，由螺旋输送 器送人滚筒筛 ，在滚筒筛 内外螺旋 的推动下 ，丸砂经 筛 网孔在分离 区内流幕状 落下进入一级磁选滚筒 ;大块物料 由内螺 旋推送 直接送人废料管排出。流幕状流下 的丸砂混合 物在下落过程中，部分灰尘被风吸走，丸被滚筒吸住随滚筒转动带到无磁区下落， 在下落过程中，较细小的丸被风吸到管口排出，循环使用的丸落到 储丸仓 ，供抛丸使用 ;经一级磁选滚筒未被 吸住 丸砂经舌板 落N- 级磁选滚筒 ，砂 自然落下进入管 口排 出，丸被滚筒 吸住 ，随滚筒转动 到无磁区落下至管 口回用 。通过调节 两个永磁滚筒的磁场方向和调 节板的伸出长度 ，或调节各个 永磁滚筒 上的调节板偏离滚筒 中心 的距离以获得满意的清理效果。

2 .4 抛 丸 器

抛 丸器是 由叶轮 、叶片 、分 丸轮 、定向套 、主轴等 主要零部件 组成，他的工作原理是，当抛丸轮高速旋转时，流入抛丸器的钢丸，在叶轮带动下，高速离心运动，由定向套窗口抛出，经叶片加速后抛向工件达到清理之目的。从抛 丸器抛 出的弹丸束方 向是 由定 向套来 调节的 ，它可改变弹丸 抛 射 位 置 ，如 图 2 。

2.5 除 尘 系 统

采 用 主 风 机 型 号 :4—7~m 12o左 90。 风 量 :2 2206—27 757m /h， 风 压 :4179 — 4028Pa， FD 620 布 袋 除 尘 器 。

2.6 电 控 系 统
电 气 部 分 采 用 三 相 四 线 制 供 电 方 式 ，采 用 西 门 子 PLC 机 作 全 过

程 控 制 ，全 机 分 为 手 动 和 自 动 两 种 工 作 方 式 。 为 了 检 测 丸 料 循 环 系 统运转情况 ，在各相关处均设有检测开关 ，随时检查运转情况 ，以防 丸 料 堵 塞 ;若 有 故 障 ，随 时 报 警 ，并 切 断 供 丸 回 路 ，以 防 止 事 故 扩 大 。 在总操作台处设有事故急停开关，以保证设备及人身安全。电器元 件集 中装设 在二 台电气柜和一 台控制台 内，以便 于操作 和维修 。丸 料循环系统由传感器进行运转检测，实现故障自检与提示功能。

3结论

该 机 可 用 于 对 车 钩 钩 体 、钩 舌 表 面 进 行 清 理 ，亦 可 片J于 对 其 它 工 件 (尺 寸 小 于 1100″1100)的 抛 丸 清 理 ，使 用 表 明 ，具 有 下 述 优 点 :

3.1采用大抛丸量 (Q063RKA)、高抛射速度 的悬 臂离心式 抛丸 器 ，能显著地清理效率 、获得满意的清理质量 ;

3.2采用双工位工作方式 ，并配有工件检测装置 ，达到 吊钩上 “有工件抛 ，无工件不抛 ”的 目的。

3_3密封性好。抛 丸过程 中无飞丸 ，近在咫尺 的墙壁 、玻璃无一 弹痕 ，大大的改善 了作业环境 。

3.4 采 用 了 先 进 的 电 控 技 术 ，连 锁 可 靠 、运 行 平 稳 、维 修 方 便

专业设计积方式、悬链抛丸机，抛丸技术方案成熟稳定，经济环保，欢迎咨询了解。

可用于齿轮、小型铸造件等强化抛丸作业

用于稳定杆、连杆等强化抛丸处理

用于曲轴、连杆等强化抛丸作业

用于弹簧、小型圆钢件抛丸强化处理

弹簧、齿轮、铸造件抛丸强化作业

用于钢结构、焊接件、大型型材强化抛丸

可以根据客户的具体抛丸强化要求、抛丸强化产能、抛丸强化技术要求等，设计合理的强化抛丸设备、抛丸强化工艺、具体抛丸施工方案，提供标准等抛丸强化一体化技能培训。

参照国际喷丸、抛丸强化标准设计强化抛丸机，抛丸强化效果可达到进出口表面强化技术标准。

专业抛丸强化设备制造商，为您提供全面经济的强化抛丸设备解决方案，欢迎咨询了解。

无论是铆焊、还是其他焊接件，在焊接后焊接处表面均可能存在焊接时留下的焊斑、残余焊接物，焊接处表面粗糙度也不适合后续的涂装等处理，所以bevictor伟德体育官网需要对焊接件惊醒抛丸清理作业，去除残留物、改善表面粗糙度，同时做残余应力强化处理，延长金属疲劳寿命。

这就需要bevictor伟德体育官网设计专业的焊接件抛丸清理机，目前大型焊接件可以采用辊道通过式方案、中型的焊接件整体可采用悬链通过式方案、小型的则可采取吊钩抛丸或者履带、网带通过式抛丸方案。

但不同于其他常规吊钩-网带-辊道抛丸清理机，焊接件的抛丸清理机是经过专业设计的，其根据工件的焊缝抛丸位置、材质性能、工件构造形态等相关特征，设计抛丸器功率、抛丸角度、通过式方案、抛丸时间、抛丸覆盖率等参数，形成全套的焊接件专用抛丸设备和抛丸工艺技术。

bevictor伟德体育官网根据焊接工件具体参数，设计制造专业的抛丸清理机、验证高效的抛丸技术方案，确保抛丸整体设备方案，更加经济、更加高效、更加环保。欢迎咨询。

电极抛丸机的外形和原理设计类似圆棒抛丸机，将石墨电极至于辊道上，输送进入抛丸清理室，经过抛丸器抛丸后，输送出抛丸清理室。

电极抛丸机设计时，在工艺上要做区别，因为石墨电极不是金属，其表面杂质的硬度、年度最佳、密度都和金属有区别，要针对石墨电极的自身特性做工艺技术析，在抛丸角度、抛丸强度、钢丸选择，除尘设备功率等各方面作详细研究。

bevictor伟德体育官网可以根据客户具体需求设计专用石墨电极抛丸设备，欢迎咨询或者来厂参观考察。

1试验方法

本试验采用公司一直使用的铸钢丸,使用行业内常见的Q 3740E-4单吊钩抛丸机,由于抛丸器的抛射角度已经过模拟优化,本试验中角度固定。结合生产实际,本文主要研究钢丸粒度、钢丸抛射速度、抛丸时间三个因素对铸件表面粗糙度的影响。

钢丸粒度:我公司日常使用的钢丸主要有0-1.4mm和φ-1.7 mm两种规格,另有同行业的经验标明级配钢丸的清理效果优于单一粒度钢丸”,本试验将考察级配钢丸的清理效果,级配钢丸配比采用60%S200钢丸(Ф=1.7 mm) +40%S170钢丸(=1.4 mm)。

抛射速度:钢丸切向抛射速度用公式-nmD/60,求得,其中n为抛丸机转速(r/min) , D为抛丸器叶轮直径。

抛丸时间:我公司对中等箱体类铸铁件的抛丸时间一般在10min左右,试验中将以此时间长度为基准进行研究。

为优化试验过程,本文采用了正交试验,同时,设计正交表时添加了空白列以排除对粗糙度有明显干扰的因素。如上所述,该试验为4因素3水平,可采用L(3)正交表(表1)。
试验中进行抛丸的铸件选择公司产品中较为普遍的中等箱体类铸件,抛丸完成后将铸件表面与表面粗度比较样块进行对照比较,并采用粗糙度测试仪进行测量。

2试验结果及分析

抛丸清理结束后,取铸件有代表性的三个表面,如图1a,观察并测量表面粗糙度数值。根据GB/T6060.1-1997,将铸件表面与粗糙度比较样块进行对比,发现9组试验的铸件表面粗糙度均位于R-12.5um~25 um区间,抛丸清理达到了应有的效果。用粗糙度测试仪测量铸件A、B.C三个面的粗糙度,并取平均值,结果如表2。

分析得知,最优方案为CA,B,即抛丸时间15min、钢丸直径1.4 mm、抛射速度65 m/s;由于C列极差远远大于其他各列,表明抛丸时间对粗糙度的影响最显著。由于D列极差R的数值仅为1,可以认为在现有的试验条件下,不存在其他对铸件表面粗糙度影响显著的未知因素。

将试验中的三个因素的水平为横坐标,以R的平均值k-K/3为纵坐标,得到表面粗糙度R,与各因素的变化趋势图(图2)

分析表明,随着抛丸时间的增加,铸件表面粗糙度R,逐渐降低,但是从10min到15 min这段时间,R降低的趋势远低于5 min到10 min时间段,前人的相关研究也有类似的结果;考虑到生产成本,实际生产中完全可以将抛丸时间定为10 min。

采用60%4-1.7 mm钢丸+40%0-1.4 mm钢丸混合成的级配钢丸,对降低粗糙度的作用不明显,由于1.7mm钢丸的存在, R,明显高于1.4 mm钢丸的方案;但是通过正交试验的结果来看,级配钢丸可以一定程度上缩短抛丸的时间,在以后的生产和研究中有必要做进一步探索。

Ra随钢丸抛射速度的变化很小,由于试验中抛射速度的取值基本在该抛丸机推荐的抛射速度范围,可以认为,在该范围内,钢丸抛射速度对铸件最终的表面粗糙度无明显影响。

3结论

研究结果表明:抛丸时间对铸件表面粗糙度的影响最大,抛丸时间越长,铸件表面粗糙度越低;其次为钢丸粒度,直径较小的钢丸有利于降低表面粗糙度;而钢丸抛射速度的影响较小。

考虑到生产成本,抛丸时间并非越长越好,对于中等箱体铸铁件,采用 =1.4 mm的钢丸清理10 min,能在保证清理效率的同时达到较好的抛丸效果。

江苏抛丸清理设备制造厂家，为您提供专业的抛丸机设备和抛丸工艺技术服务！

涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要工序，其主要目的是实现设备的防腐、装饰和标识 性能。涂装前必须对钢板表面进行预处理，以除 去钢板表面的铁锈、杂质等获得干净的表面，同时 毛化表面，提高涂层与基体的结合力。

常用的钢板表面预处理方法有化学除锈法和机 械 除 锈 法。 化 学 除 锈 法 通 常 指 “酸 洗 法 ”，酸洗法处理的钢板表面粗糙度低，但存在污染环境、易腐蚀设备、损害操作人员身体健康等缺点。

机械除锈法多采用干式抛丸法，抛丸法处理的钢板 表面粗糙度大;除鳞率低;除鳞效率低;产生的大量 粉尘难以从磨料中彻底分离，易粘附在工件上，影响 表面质量;会升高金属板带的温度，引起变形等[6]。

2  湿式抛丸工艺

世界各国都在提倡清洁生产，倡导生产过程 绿色化，传统的酸洗工艺已经被列为落后工艺，国外在20世纪60年代普遍淘汰酸洗工艺，而抛丸工艺满足不了高质量表面和产能要求。为了能够克服上述工艺缺陷，开发了一种湿式抛丸新工艺，其原理是将水与磨料均匀混合的浆液输送 至 抛 丸 器 ，经 抛 丸 器 加 速 ，高 速 抛 射 至 钢 板 表 面 ， 以机械打击方式清除钢板表面的氧化层，其无尘、 无污染，是一种环保、高效的钢板表面除鳞技术，工作原理如图 1。

采用湿式抛丸法除鳞，可获得均匀干净的钢 板表面。图 2 为湿式抛丸工艺除鳞前后钢板表面 对比图，热轧板经过湿式抛丸后，表面氧化层清理 效果明显，光泽均匀;EDS 能谱分析结果显示(见 图 3)，热轧钢板经湿式抛丸除鳞后，氧元素消失， 表明氧化层已被彻底清除。

采用湿式抛丸法除鳞，可获得均匀干净的钢 板表面。图?2?为湿式抛丸工艺除鳞前后钢板表面 对比图，热轧板经过湿式抛丸后，表面氧化层清理 效果明显，光泽均匀;EDS?能谱分析结果显示(见 图?3)，热轧钢板经湿式抛丸除鳞后，氧元素消失， 表明氧化层已被彻底清除。

图 4 为处理钢板表面放大 50 倍形貌照片，经 磨 料 打 击 后 ，钢 板 表 面 产 生 微 小 的 凹 坑 、犁 沟 ，粗 糙度相比酸洗板有所提高。

钢板表面粗糙度太小不利于涂膜附着力的提高 ，但 粗 糙 度 过 大 ，会 使 涂 膜 分 布 不 均 匀 ，导 致 波峰 处 膜 厚 不 足 ，易 引 起 “点 锈 ”，而 在 波 谷 凹 坑 处会截留气泡成为涂膜起泡的根源，这些均会影响涂 层 质 量 ，涂 层 的 耐 腐 蚀 性 能 降 低。 因 此 ，如 何控制钢板表面粗糙度是湿式抛丸除鳞工艺应该重点考虑的一个问题，实验中，通过改变多种工艺参 数，以及采用后处理设备对钢板进行处理，研究粗 糙度变化规律。

3  粗糙度控制

3.1 磨料颗粒度及原材料对粗糙度的影响

湿式抛丸除鳞过程实际上是磨料颗粒不断打击被清理表面的过程，磨料的动能为:

E = 1/2（mv*v）

式中 m—颗粒质量; v—颗粒速度。

由公式(1 )可见:磨料颗粒大小及密度决定了打击效率和粗糙度的大小。磨料颗粒大、密度 大，动能就大，表面粗糙度也大，但颗粒数 /质量比 小，在单位时间内对钢板表面冲击次数较少;相 反，磨料颗粒小、密度小，动能就小，造成的粗糙度 也小，而颗粒数 /质量比大，在单位时间内对钢板 表面冲击次数多，覆盖率高，见表 1 。

湿式抛丸工艺采用钢砂与水的均匀混合浆体 作为介质。不规则形状的钢砂与钢丸相比，清理 效 率 高 ，工 件 亮 度 大 ，清 理 更 彻 底 ，但 表 面 粗 糙 度 略高;与非金属磨料相比，它的优势更加明显: 1金属磨料使用寿命长，清理成本低(1t 钢砂的工作量相当于 200t 石英砂的工作量)，经济效益 明 显 ;2 可 进 行 砂 尘 、砂 水 分 离 ，有 利 于 环 保 和 工 人身体健康;3金属磨料的硬度、粒度和颗粒状形 状都有很大的选择范围，实际使用时可以采用钢 丸 、钢 砂 、钢 丝 切 丸 混 合 搭 配 的 办 法 ，使 表 面 处 理 质 量 (包 括 清 洁 度 与 粗 糙 度 )可 得 到 保 证。

钢板处理后表面粗糙度?Ra?值一般不能大于 底漆的厚度，应控制在涂层总厚度的?25% ~30%?范围内。通常电泳漆膜厚度在?15μm ~30μm之间，则粗糙度Ra?应控制在3.75μm~9.0μm，结 合表2并依据GB/T1031中Ra与Ry关系，应选 择?G40 ~G120?规格范围的钢砂。

生产过程中，在满足表面粗糙度要求的前提 下 ，尽 可 能 选 用 较 大 的 钢 砂 ，以 提 高 清 理 效 率 ，最 好使用级配钢砂，即由不同名义尺寸的钢砂混合 组成，可同时兼顾冲击力和覆盖率。实验采用两 种级配钢砂方案:一是由 50%G80 +50%G120 组 成;二是由 50%G50 +50%G80 组成。

实验中抛丸器设定转速 1600r/min，在此条件 下采用两种级配钢砂，对不同强度的钢板进行处 理，以除鳞率达到 Sa3.0 为标准，测量最终的钢板 表面粗糙度，实验用钢种及强度如表 2。两种级 配钢砂方案对不同强度钢板除鳞的最终粗糙度曲 线如图5。

从 统 计 数 据 看 ，相 同 的 钢 种 ，钢 砂 颗 粒 度 小 ， 粗糙度也小;采用同一级配钢砂处理，高强度的钢 板，抵抗冲击载荷的能力强，钢砂冲击所形成的凹 坑小，粗糙度低，而低强度的钢板粗糙度大。

3 .2 处理时间对粗糙度的影响

实验中发现，随着打击次数的增加，钢板表面粗糙度也不断变化，最后趋于稳定。采用 50% G50 +50%G80 级配钢砂对 Q235 材质钢板进行 除鳞，以除鳞彻底达到 Sa3.0 为标准，最终表面粗 糙度约为 Ra5.5μm，粗糙度随打击次数变化曲线 如图6。

3 .3 抛射速度对粗糙度的影响

由公式(1?)可见，除磨料颗粒大小是影响粗糙度的因素之一外，抛射速度对粗糙度的影响更 大。在相同的条件下，抛射速度以抛丸器转速代 替，采用 50%G50 +50%G80 级配钢砂对 Q235 材 质钢板进行除鳞，以除鳞彻底达到 Sa3.0 为标准， 测得粗糙度与抛射速度的关系曲线如图 7。

3 .4?平整对粗糙度的影响

平整是通过小压下量的轧制变形，使带钢获得必要的性能和表面质量，消除屈服平台，满足后 工序加工的要求，通过微小的压下率使带钢表面 更加平坦，可以降低粗糙度。经 50%G50 +50% G80 级配钢砂除鳞的钢板，表面粗糙度 Ra 约为 5.0μm ~6.5μm，采用不同压下率对其进行平整 处理，粗糙度变化曲线如图 8。

可见，经过平整，钢板表面粗糙度有明显降 低 ，因 此 ，对 粗 糙 度 要 求 严 苛 的 用 户 ，可 在 湿 式 抛 丸设备之后配置一台平整机。如果结合上述几种 方 法 ，既 能 获 得 满 意 的 除 鳞 效 率 、降 低 生 产 成 本 ， 又能有效控制除鳞后钢板的表面粗糙度。

4  结论

1)采用颗粒度小的钢砂除鳞获得的粗糙度 小，反之粗糙度大;高强度的钢板除鳞后粗糙度 小，低强度的钢板形成的粗糙度大;

2)钢板表面粗糙度与磨料抛射速度有密切的 关系，打击速度越大，表面粗糙度越高;

3)抛丸时间或打击次数对钢板的表面粗糙度 也有影响，随着抛丸时间的增加，粗糙度值趋于某 一定值;

4)通过调整抛丸工艺参数控制粗糙度有限， 可以通过平整轧制的方式来进一步降低粗糙度。

专业湿式抛丸机设备制造商，可以根据客户要求设计生产复合抛丸需要的湿式抛丸机，电话：182 0189 8806。

? 2-4800DH型号的驾驶式抛丸机采用抛丸装置和吸尘系统一体式设计，摆脱了传统手扶式抛丸设备的除尘连接管，设备运输和操作更加灵活方便。

? 吸尘器带有自动反吹系统，保障了设备的连续工作能力，大容量的储灰斗大大降低了清理时间。

? 设备操作简单，适合平整大面积作业，效率高，辅助人员少。

? 设备前端抛丸头部分可以完全拆卸下来，方便转场和搬运。

? 复合显示面板能够显示设备的工作状态，并可以自动进行故障检测。

? 此款抛丸设备带有后退报警提示、喇叭、警示灯、紧急停止按钮、工作照明灯以及驾驶位置保护开关等安全设施。

应用领域：

• 公路、铁路桥梁桥面防水基层清理；

•  钢桥面防腐涂装、维护表面处理；

• 钢箱梁铺装表面处理；

• 稀浆封层、微表处、雾封层等罩面工艺前基面清理；

• 水泥混凝土、沥青混凝土路面纹理恢复再造；

• 彩色道面和景观道面铺装前基层处理；

• 大型船舶甲板表面处理等。

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产品相关参数：

英派克S800型

英派克S1200型：

车载式路面抛丸机特点：

• 开发设计了最新的抛丸内衬系统“SIDEFORCE”，增强了抛丸室内衬的耐磨性，同时对抛丸用钢丸和灰尘、废钢丸空气分离系统进一步优化，整体提高抛丸机磨损件、易耗件的使用寿命，减少维护、检修的后勤压力和资金，提高了车载式抛丸机的实际在作业时间效率；
• 配置有140马力约翰迪尔柴油机发动机，通过液压驱动，设置有12个前进速度档，并设置4个后退档，采用行星式双轮驱动，后轮动力转向，转弯半径非常小，使得抛丸无死角，全功能仪表可以检测所有发动机和抛丸机工作情况，本机器可以运行铣刨头和其他工具。

驾驶式路面抛丸机应用：

1.水泥混凝土路面、厂房地面、大型水泥混凝土广场，水泥地面的表面清理，去除旧的标线涂料、油漆材料、防水材料、防腐材料、其他污染物和杂质；

2.沥青柏油路面-桥梁-高速公路的清理维护，沥青表面去除杂质、标线，去除沥青面层中的上层多余沥青（泛油），进行稀浆封层前的路面打磨处理；

3.恢复表面摩擦系数，提高粗糙度，用于机场跑道的日常维护，去除表面轮胎痕迹，机场日常维护等。

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